Odontologie numérique additive

Procédé DLP avec source de lumière LED UV de 385 nm à longue durée de vie permet l'impression claire-transparente, par ex. de gouttières

Vitesse de construction maximisée et grande qualité de la fabrication des composants grâce à la technologie SMP

Réservoir Flex-Vat breveté, nécessitant moins de matériau de support, donc très économique

Volume élevé du réservoir permettant une fabrication nocturne

Traitement du format STL, le plus largement utilisé

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  • 385
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Sensor Monitored Production
350 et 650
Technique capteur optionnel pour vitesse de construction optimisée avec la meilleure sécurité de construction en même temps et une puissance lumineuse constante.
170
Technique capteur optionnelle pour vitesse de construction optimisée avec la meilleure sécurité de construction en même temps.
Information sur le réservoir de matériau
Ce produit utilise la technologie brevetée du réservoir flexible pour réduire les forces d`arrachement et pour une utilisation avec moins de structures de support.
Information sur la longueur d’onde
Le matériau présent peut être durcit avec une source de lumière LED UV à la longueur d’onde indiquée.
Format de données de communication
Le produit présent traite le format de données indiqué.
SolFlex 350, 650

Présentation technique

Les laboratoires dentaires et les laboratoires de cabinets sont de plus en plus nombreux à numériser leurs processus. L'intégration de la technologie d'impression 3D dans la production de composants permet à la fois d'en accélérer la fabrication et d'en améliorer la qualité, la précision et le prix.

Les imprimantes 3D SolFlex vous facilitent les premiers pas dans la technologie de fabrication additive. Grâce à la technologie d'impression 3D, vous profitez tout au long de la production des avantages de conceptions numériques en termes d'efficacité. Grâce aux scannages suivis du design et, pour finir, de l'impression 3D, il est possible de réaliser rapidement et avec précision des modèles et des gouttières pour l'odontologie orthodontique.

SolFlex 650

  • Surface de base 400 × 400 mm
  • Plate-forme de fabrication 128 × 120 mm (6 champs d'exposition)
  • Hauteur de construction maximum 130 mm
  • Épaisseur de couche 25 - 200 μm
  • Capacité de construction jusqu'à 36 gouttières
  • Vitesse de construction jusqu'à 138 mm/h, en fonction de l'épaisseur de couche et du matériau
  • Taille des pixels 50 μm***
  • Précision ± 25 μm

SolFlex 350

  • Surface de base 400 × 400 mm
  • Plate-forme de fabrication 64 × 120 mm (3 champs d'exposition)
  • Hauteur de construction maximum 130 mm
  • Épaisseur de couche 25 - 200 μm
  • Capacité de construction jusqu'à 18 gouttières
  • Vitesse de construction jusqu'à 138 mm/h, en fonction de l'épaisseur de couche et du matériau
  • Taille des pixels 50 μm***
  • Précision ± 25 μm

*** La taille des pixels et le volume d'impression peuvent varier.

Vidéos

Plus de vidéos
SolFlex Imprimante 3D (V-Print ortho, V-Print SG, V-Print model)

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Cas cliniques

Présentations

Solflex 650
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Imprimante 3D
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SMP – Imprimante 3D (incl. technique capteur)
REF 9112
Flex-Vat – Réservoir de matériau flexible
REF 9115
Handle bar 350 / 650 – Poignées Flex-Vat
REF 9122
Platform – Plate-forme de fabrication
REF 9130
Otoflash G171 - appareil de polymérisation
REF 9135
Netfabb Basis - logiciel impression 3D
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Netfabb Pro - logiciel impression 3D
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SolFlex 350/650 - upgrade SMP incl. installation
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